Особенности лазерной резки

Преимущества лазерной резки металла как метода с высокой точностью обработки материалов очевидны. Современная технология дает возможность создавать качественные изделия из алюминиевого сплава, стали, латуни, меди и других металлов.

Преимущества лазерной резки

По сравнению с другими процедурами и способами, преимущества лазерной резки металла заключаются в том, что она является основным методом получения сложных контуров во время раскроя листового металла. Готовое изделие не нуждается ни в какой дополнительной обработке и обладает высокими показателями качества.

Использование лазерного оборудования облегчает и упрощает рабочий процесс. Фокусирование лазерного луча размером 0,004 мм в определенной точке позволяет создавать сложную деталь с острыми углами или сложным орнаментом. За счет образования на поверхности высокой плотности энергии достигается быстрое плавление и режется даже самый хрупкий металл. Объем отходов в процессе резки различных металлов путем применения лазерной методики небольшой. Лазерная резка дает возможность облегчить рабочий процесс в области промышленности или строительства и легко справиться с конструкцией любой сложности. Лазерная резка металла дает преимущества и в изготовлении железной решетки или ограды.

Плюсы обработки лазерной резки металла:

• отсутствие режущего инструмента;
• отсутствие механического действия;
• высокая точность;
• малый срок изготовления;
• отсутствие деформации;
• бесконтактный раскрой материала;
• отсутствие перегрева;
• автоматизация процесса.

Преимущества лазерной резки еще в том, что она позволяет сконцентрироваться на конкретном участке материала и не повышает температуру в другой области. Работа проходит настолько аккуратно и эффективно, что готовая деталь может сразу идти на следующий процесс или быть готовой к применению. Луч лазера можно использовать для фрезеровки или просверливания углублений различного диаметра и глубины. Лазерная техника позволяет компактно расположить большое количество деталей на одном листе металла. Все это дает возможность сэкономить ресурсы, время и финансы и сократить затраты на техническом обслуживании.

Характеристика лазерной резки

Для того чтобы лазер смог обработать различный металл или материал, его толщина должна быть не более 20 мм. В отличие от процедуры плазменной резки, лазерный луч обеспечивает идеально ровную линию среза и лучше всех подходит для выполнения гравировки. Лазерная резка также имеет преимущество счет того, что луч монохроматичен и имеет лишь одну волну излучения. В процессе обработки металлов используются два основных типа лазеров:

• газовый;
• твердотельный.

Мощность газового лазера составляет 50-15000 Вт. Активной средой является гелий, углекислый газ и азот. Твердотельный тип лазера обладает мощностью в 1-6 кВт и имеет длину волны 1 мкм. Работают они в импульсивном и непрерывном режиме с максимальной концентрацией и направленностью в сотни раз точнее луча света.

Посредством прямой системы линз луч направляется в определенный участок и нагревает обрабатываемую поверхность до температуры плавления. Если возникает такая необходимость, можно добиться уровня испарения или кипения металла. Метод испарения больше всего подходит для работы с тонким листом стали, поэтому обработка чаще всего проводится вторым способом.

При необходимости можно использовать в процессе дополнительный газовый состав, который ускоряет окисление стали и дает дополнительное тепло. Лазерная струя начинает гореть активней и становится более мощной. Чтобы сделать изделие, достаточно будет заранее подготовить файл с рисунком, а остальное сделает программа.

Лазерный станок является универсальным оборудованием и может воспроизводить детали разной степени сложности. Каждый аппарат оснащается такими составляющими:

• автоматическая система управления;
• излучатель;
• комплекс специального образования;
• система координирующего устройства.
• Рабочим источником тепла выступает графитовый или неодимовый стержень.

Тонкости резки металлов

Также преимущества лазерной резки проявляются в работе с любыми видами материалов, в том числе и в работе с инструментальной сталью, титаном, латунью и нержавеющей сталью. Каждый металл имеет отличительные особенности обработки и тонкости, которые стоит учитывать при изготовлении деталей. Чаще всего для работы с черным металлом используется лазерная установка мощностью не более 0,5 кВт. Для цветного металла и различных сплавов потребуется мощность в 1 кВт.